數控車床加工工藝技巧

數控車床是一種（zhǒng）高（gāo）精度、高效率（lǜ）的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫（tuō）了那（nà）落後的加工技術（shù），數控車床加工的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似（sì），但由於數（shù）控車床是一次裝夾，連續自動加工完（wán）成所有（yǒu）車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。

合理選擇切削用量

對於高效率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要素。這些決定著（zhe）加（jiā）工時間、刀具（jù）壽命和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必然是（shì）合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著（zhe）切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高20%，刀具（jù）壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍內產（chǎn）生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小（xiǎo）。切深對刀（dāo）具的（de）影響（xiǎng）雖然（rán）沒有切削速度（dù）和進給量大，但（dàn）在微小切深（shēn）切削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同樣（yàng）會影響刀具的壽命。

用戶要（yào）根據（jù）被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。

最適合的加工條件的（de）選定是在這些因素（sù）的基礎（chǔ）上選定的。有規則的、穩定的（de）磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的選擇與刀具（jù）磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根（gēn）據實際情況進（jìn）行研究。對於不（bú）鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

切（qiē）削加工三要（yào）素如何確（què）定

如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容，金（jīn）屬加工（gōng）微（wēi）信摘（zhāi）錄了部分要點，選擇這三個要素的（de）基（jī）本原則：

（一）切削速度（線速度（dù）、園周速度）V（米/分（fèn））

要選擇主軸每（měi）分鍾轉數，必（bì）須首先知道（dào）切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：

硬質合金，V可以取得較高，一般（bān）可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術（shù）參數：

加工什（shí）麽材料時可選擇多少大的線速（sù）度。高（gāo）速鋼（gāng）：V隻能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下（xià）取20~30米/分以下。

工件材料：

硬（yìng）度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取（qǔ）100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低一些。

加工條件：

粗加工（gōng），V取低（dī）一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性係統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鍾（zhōng）主軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如（rú）果數控程序使用了恒線速，那麽S可直接使用切（qiē）削線速度V（米/分）

（二）進刀量（走刀量）

F主要取決於工件（jiàn）加工表麵粗糙度要求。精加（jiā）工（gōng）時，表麵要求高，走刀量取（qǔ）小：0.06~0.12mm/主（zhǔ）軸每（měi）轉（zhuǎn）。粗加工時，可取大一些。主要決定於刀具強度，一般可取0.3以上，刀具（jù）主後角較大時刀具強（qiáng）度差，進刀量不能太大。另（lìng）外還應考（kǎo）慮（lǜ）機床（chuáng）的功率，工（gōng）件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上麵用的單位都是mm/主（zhǔ）軸每轉，如使用mm/分，可用（yòng）公式轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀（dāo）具、機床情況決定，一般小型車床（最大加工直徑在400mm以（yǐ）下）車削正火狀態下（xià）的（de）45號鋼，半徑方向（xiàng）切刀深（shēn）度一般不超過5mm。另外（wài）還要注（zhù）意，如果車床（chuáng）的主軸變速采用的是普（pǔ）通（tōng）變頻調速（sù），那麽當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電（diàn）機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具（jù），以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3.為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀片。

合理選（xuǎn）擇夾具

1. 盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具；

2.零件（jiàn）定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數（shù）控機（jī）床加工（gōng）過程中，刀具相對零件的運（yùn）動軌跡（jì）和方向。

1.應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；

2. 應盡量縮（suō）短加工（gōng）路線，減少刀具空（kōng）行（háng）程（chéng）時間。

加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則（zé）需注（zhù）意程序（xù）的靈活（huó）安排。

夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連（lián）接（jiē）是靠拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬（bān）手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可（kě）卸下卡盤。