數控機床與傳統機床相（xiàng）比，具有以下一些特點

1、具有高度柔性
在數控機床（chuáng）上加工零（líng）件，主要取決（jué）於加工程序，它（tā）與普通機床不同，不必（bì）數控機床（圖2）製造，更換許多模具、夾具，不需（xū）要經常重新調整機床。因此，數控機床適（shì）用於所加工的（de）零件頻繁更換的場合，亦（yì）即適合單件（jiàn），小批量產品的生產及新產品的開發（fā），從而縮短了生產準備周期，節省了大（dà）量工藝裝備（bèi）的費用。
2、加工精度高
全自動數控機床的加工（gōng）精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則機床移動部件移（yí）動一具脈衝當量（一（yī）般為0.001MM），而且機床進（jìn）給傳動鏈（liàn）的反向間隙與絲（sī）杆螺（luó）距平均誤（wù）差（chà）可（kě）由數控裝置進行曲補償（cháng），因此（cǐ），數控機床定位精度比較高。
3、加（jiā）工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同（tóng）一機床，在相同加工（gōng）條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走（zǒu）刀（dāo）軌跡完全相同，零件的一（yī）致性好，質量穩定。
4、生產（chǎn）率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間（jiān），數控（kòng）機床的（de）主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的範圍（wéi）大，允許機床進行大切削量的強力切削（xuē）。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移（yí）動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極（jí）大地提高了生產率。另外（wài），與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機（jī）床上進行多道工序的連（lián）續加工，減少了半（bàn）成（chéng）品的工序間周轉時間，提高了生產率（lǜ）。
5、改善（shàn）勞動條（tiáo）件
數控機床加（jiā）工（gōng）前是經調整好後，輸入程序（xù）並（bìng）啟動，機床就能有自動連續地進行加（jiā）工，直至加（jiā）工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝（zhuāng）卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零（líng）件的檢驗等工作，勞動（dòng）強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般（bān）是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工信（xìn）息的標準化，已與計算機輔助設計與製造（zào）（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成（chéng）製造技術的（de）基礎。