全自動數控車床通電前的外觀檢查說明

全自動機床
全自動數控車床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機（jī），調試是很關鍵的一步。
全自動數控（kòng）車床的開機調試：數控機（jī）床是一（yī）種技術含量（liàng）很高的機電儀一體化的機（jī）床（chuáng），用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否（fǒu）在很大程（chéng）序上決定了這台數（shù）控機床能否發揮正常的（de）經濟效（xiào）率以及它本身的使用壽命（mìng），這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事（shì）關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。
1、全自（zì）動（dòng）數控車床（chuáng）通（tōng）電前的外觀檢查：
（1）機床電器檢查打（dǎ）開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺（sì）服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉（zhuǎn）接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
（2）CNC電箱檢查打開CNC電箱（xiāng）門，檢查各類接口插座，伺服電機（jī）反饋線插座，主（zhǔ）軸脈衝發生器插座（zuò），手搖脈衝發生（shēng）器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要（yào）符（fú）合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。
（3）接線質量檢查檢查所有的接線端（duān）子。包括（kuò）強弱電部（bù）分（fèn）在裝配時機床生產廠自行（háng）接線的端子及各電（diàn）機（jī）電源線的接線端子，每（měi）個（gè）端子都要用旋具緊固一（yī）次，直到用旋（xuán）具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
（4）電磁閥檢查所（suǒ）有電磁閥（fá）都要用手推動（dòng）數次，以防止長時間不通電造成（chéng）的動作不良，如發現異常，應作好（hǎo）記錄，以備通電（diàn）後確認修理或更換。
（5）限位開關檢查檢查所有限位（wèi）開關動作的靈活及固定性是否牢固（gù），發現動作不良或固定不牢（láo）的應立即處理。
（6）操作麵板（bǎn）上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕（niǔ），開關，指（zhǐ）示燈的接（jiē）線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
（7）地線檢查要求有良好的地線，測（cè）量機床地（dì）線，接地電阻不能大於1Ω。
（8）電源相序檢查用相序表檢查輸入電源（yuán）的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序（xù）應（yīng）絕對（duì）一致（zhì）。
有二次接線的設備，如電源（yuán）變壓器等，必須確認二（èr）次接線的相序的一致性。要保證各處（chù）相序的絕對正確。此時應測量電（diàn）源電壓，做（zuò）好記錄。
2、數控機床機床（chuáng）總電壓的（de）接通：
（1）接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸（zhóu）電機（jī）冷卻風扇，機床電器箱冷卻（què）風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示（shì）以（yǐ）及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。
（2）測量強（qiáng）電各部分的電壓特別是供CNC及伺服（fú）單元用的電源變壓器的初次級電壓（yā），並作好記錄。
（3）觀察有無漏（lòu）油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的（de）以及（jí）卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如（rú）有漏油（yóu）應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電：
（1）按CNC電源通電按扭（niǔ），接通CNC電（diàn）源，觀察CRT顯示，直到出（chū）現正常畫麵為止。如果出（chū）現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。
（2）打開CNC電源，根據有關資（zī）料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的（de）應（yīng）調整到（dào）給（gěi）定值，並作好記錄。 進口泵 閥門。
（3）將狀態（tài）開（kāi）關置於適當的（de）位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀（zhuàng）態，選（xuǎn）擇到參數（shù）頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個（gè）參數的意義後再（zài）決定是否修改，如齒（chǐ）隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。
（4）將狀態選擇開關放置（zhì）在JOG位置，將點動速度放在最低（dī）檔，分別進行各坐標正反方向（xiàng）的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其（qí）保護作用（yòng）的可靠性（xìng），然後，再進行（háng）慢速的超程試驗，驗證超（chāo）程撞塊安裝的正確性。
（5）將狀態開關（guān）置（zhì）於（yú）回（huí）零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不（bú）完成就（jiù）不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項（xiàng）操作，然後再進行第（4）項操作。
（6）將狀態開（kāi）關置於JOG位置或MDI位（wèi）置，進行（háng）手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最（zuì）低（dī）位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正（zhèng）確性，然後（hòu）再逐漸升速（sù）到最高（gāo）轉速，觀察主軸運轉的穩定性（xìng）。
（7）進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。
（8）逐漸變化快移超調開關和（hé）進給倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速（sù）度變化的正確性。
4、全自動數控車床MDI試驗：
（1）測量主（zhǔ）軸實際轉速（sù）將機床鎖住開關放在接通位（wèi）置（zhì），用手（shǒu）動（dòng）數據輸入（rù）指令，進行主軸任意變檔（dàng），變速試驗，測量主軸實際（jì）轉（zhuǎn）速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在（zài）5%之（zhī）內。
（2）進行轉塔或（huò）刀座的（de）選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和（hé）定位精度的正確性。
（3）功能試驗根據定貨的（de）情況不同，功能也不同，可根（gēn）據具（jù）體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先（xiān）將機床鎖住（zhù）進行（háng）試驗，然後再放開（kāi）機床進行試驗。
（4）EDIT功能試（shì）驗將狀態選擇（zé）開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能（néng）多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移（yí）動尺寸以機床最（zuì）大行程為限，同時（shí）進行程序的增加，刪除和修改。
（5）自動狀態試驗將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證（zhèng）程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開（kāi）關，主軸速度超調開關進行多種（zhǒng）變化，使機床（chuáng）在上述各開關的（de）多種變化的情況（kuàng）下進行充分地運行，後將各超調開關置於100%處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。至此，一台數控機床才算開機調試完畢（bì）。
5、數控機床維（wéi）修調（diào）試後的技術處理：
在現場維（wéi）修結束（shù）後，應認真（zhēn）填寫（xiě）維修記錄，列出有關必（bì）備的備件的清單，建立用戶檔案，對於故障時間，現象，分析診（zhěn）斷方法，采用排故方（fāng）法，如果有遺（yí）留問題應詳盡記錄，這樣不（bú）僅使每次故障都有據可查，而且也可以積累維修經驗。