使用經濟型數控車床的技巧

目前經濟型（xíng）全自動數控機床（chuáng）的應用比較廣（guǎng）泛。它（tā）價格低廉，數控係統也比較（jiào）可靠，在（zài）使用中克（kè）服之不足，發揮之長處，可取得較好（hǎo）的（de）經濟效益。現將使用中取得的幾點技巧介紹給（gěi）大家（jiā），供參考（kǎo）。
一（yī）、刀具的（de）安裝
　　經濟型數控車床的係統軟（ruǎn）件通常有刀（dāo）具補償功能（néng）。為了方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補償程序（xù）後，仍要求回轉刀架上所有的刀尖基本上（shàng）在同一位置上，並略高於（yú）主軸中心。為了迅速夾好加工同一（yī）零件所需的刀具（jù），可以按下麵步驟進行。
　　（一）給控製係統輸入這樣一（yī）個程序——刀架縱（zòng）向後（hòu）退一個長度後（hòu），回轉刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度，回到原來的位置。
　　（二）在三爪（zhǎo）卡盤上夾持一個頂尖（jiān）。
　　（三）用點動或手動方法，使回轉刀架處於一個可以裝夾第（dì）一把刀具（jù）的（de）位（wèi）置，按要求裝好刀具，使刀尖與（yǔ）頂尖的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。
　　（四）啟動係統，使刀（dāo）架按輸入程（chéng）序運行（háng），再安裝之後，下一把刀具，逐一進行（háng）就可把所有刀具裝好。
　　二、零件的軸向定位
　　在批量加工零件時，程序及原（yuán）點不必變更（gèng），但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可（kě）以準確地做到這一點。
　　（一）在主軸錐（zhuī）孔內裝入一錐塞，錐塞中心有（yǒu）一個可調的螺杆。
　　（二）每次裝夾時（shí）把工件與螺（luó）杆緊貼。這樣就可以（yǐ）保（bǎo）證同一種零件夾持在同一位置上。
　　（三）調整螺杆的長度（dù），可以適（shì）應不同零件所需的位置。
　　三、巧編程序（xù）、避免失步
　　我們知道（dào），步進電（diàn）機起動時力矩較小，轉速升高後才逐漸（jiàn）達到額定力矩。若我們編程時，使步進電機剛啟動便進入（或很快）強力切（qiē）削，那麽（me）可能出（chū）現（xiàn）電機力（lì）矩小於切削力矩而“失（shī）步（bù）”的情況，導致加工（gōng）的零件不合格或報廢。重複（fù）使用這樣的程序，由（yóu）於“失步”，原點的位置也會發生變化，使（shǐ）所加工的批量零件不合格或報（bào）廢。所以，在編程時應考慮（lǜ）步進電機的啟動特性，在步進電機達到額定轉速後再使刀具進入切削狀態。根（gēn）據我們的經驗，讓刀架空載運行（háng）6mm以後再進入切削，沒有發（fā）生（shēng）過“失步”現象。
　　四、巧編程序、避免刀具磨（mó）損誤差
　　我們知道，一把新磨好（hǎo）的刀具，剛開始加工零件時、刀具（jù）的磨損不規（guī）則（zé）且較（jiào）快（kuài），在加工小批零件後，就進入平穩狀態，所以用新刀具（jù）加（jiā）工零件時，加工的零件應逐個檢查。對於中小軸類零件大約需4～5件後即進入刀具平穩狀態。這時，刀具的磨損（sǔn）與所加工的零件數量基本上成正比。隻要巧編程序，加入刀具的補償量，即可保證批量加工零件的質量。
　　合理（lǐ）的使用經濟型數（shù）控車床加工精度較高的零件時，即保證了質量，又提高了效率，降低了工人的勞動（dòng）強度，取得了很好（hǎo）的經濟效益。