如何提高數控機床的精度

目前數控機床位置精度的檢驗通常采用國際標（biāo）準ISO230-2或國家標準B10931-89等。同一台機（jī）床，由於采用的標準不同，所得（dé）到的位置（zhì）精度也不相同，因此（cǐ）在選擇數控機床的精度指標時（shí），也要注意它所采用（yòng）的標準。全（quán）自動數控機床的位置標準通常指各數控軸的反向偏差和定位精（jīng）度。對於這（zhè）二者的測（cè）定和補償是提高加工精度的必要（yào）途徑。
一、反向偏差
在數控機（jī）床上，由（yóu）於各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動（dòng）機、伺服（fú）液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤（wù）差的存在，造（zào）成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對於采用半閉環（huán）伺服係（xì）統的數控（kòng）機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重複定位（wèi）精度，從而影（yǐng）響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向（xiàng）偏差會影響插補運動的（de）精度，若（ruò）偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不（bú）夠方”的情形；而在G00快速定位運動中，反（fǎn）向（xiàng）偏差影響機床的定位（wèi）精度，使得鑽孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度（dù）降低。同時，隨著設（shè）備投（tóu）入運行時間的增長，反向偏差還會（huì）隨因磨損造成運動副（fù）間隙（xì）的（de）逐漸增大而增加（jiā），因（yīn）此需要定期（qī）對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償（cháng）。
反向偏差的測定（dìng）
反向偏差的測（cè）定方法：在所測量坐標（biāo）軸的行程內，預先向正向或反向移動（dòng）一個距離並以此停止（zhǐ）位置為基準，再在同（tóng）一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離（lí），然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準（zhǔn）位置之差。在（zài）靠近行程的（de）中點及兩（liǎng）端的（de）三個位（wèi）置分別進行多（duō）次測定(一般為七次)，求出各個位置上的（de）平均值，以所得平均值中的最大值為反（fǎn）向偏差測量值（zhí）。在測量時一定要先移動一段距離，否則不能得到正確的反向（xiàng）偏差值。
測（cè）量直線運動軸的（de）反向偏差時，測量工具通常采有千分（fèn）表或百分表，若（ruò）條件允許，可使用雙頻激光幹涉儀（yí）進行測量。當（dāng）采用千分表或百分（fèn）表進行測量時，需要注（zhù）意的是表座和（hé）表杆不要伸出（chū）過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力（lì）移動，造成（chéng）計數不準，補償值（zhí）也就（jiù）不真實了。若（ruò）采用編程法實現測量，則能使測量過程變得更便捷更精確。