數控（kòng）機（jī）床定位精（jīng）度檢測的七種方（fāng）式

數控機床是數字控製機床的簡稱，是一種（zhǒng）裝有程序控製係統（tǒng）的自動化機床。該控製係統能夠（gòu）邏輯地（dì）處理（lǐ）具有控製編碼或其他（tā）符號指令規定的程序，並將其譯碼（mǎ），用代碼（mǎ）化的數字表示，南（nán）京第四機床有限公司通過信息載體（tǐ）輸入數控裝置。經運（yùn）算處理由（yóu）數控（kòng）裝置發出各種控製信號，控製機（jī）床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件（jiàn）加工出來。

數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控製下運動所能達到的位置精度。數（shù）控機床的定位（wèi）精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手（shǒu）動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的（de）移動是靠（kào）數字程序指令實現的，故（gù）定位精度決定於數（shù）控係統和機械傳動誤差。機床（chuáng）各運動部件的運動是在數控裝置的控製下完成（chéng）的，各運動部件在程序指令控（kòng）製下所能達到的精度直接反映加工零（líng）件所能達到的精度（dù），所以，定位精（jīng）度是一項很重要的檢測內容。

1、直線運動定位精度檢（jiǎn）測

直線運動定位精度一般（bān）都在機床和工作台空載條件下進行。按國家（jiā）標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對（duì）數控機床的檢測，應以激光測量為準。在（zài）沒有激光幹涉儀（yí）的情況下，對於（yú）一般（bān）用戶來說也可以用標準（zhǔn）刻度（dù）尺，配以光（guāng）學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精（jīng）度必須比被測的精度高1~2個（gè）等級。

為了反映出多次定位中的全部誤差（chà），ISO標準（zhǔn）規定每（měi）一個定位點按五次測量數據算平均值和散（sàn）差-3散差帶構成的（de）定位點散差（chà）帶。

2、直線運動重複定位精度檢測

檢測（cè）用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各（gè）坐（zuò）標行程中點及兩端的任意三個位置（zhì）進行測量，每個位置用快速移動定位，在相（xiàng）同條件下重複（fù）7次定位，測出停止位置數（shù）值並求出讀數最大差值。以三個位（wèi）置中最大一個差值的二分之一，附（fù）上正負符號，作（zuò）為該坐標的重複（fù）定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本（běn）指標。

3、直（zhí）線運動的原點返回精度（dù）檢測

原點返回精度（dù），實質上是該坐標軸上一個特（tè）殊點的重複定位精度，因此它的檢測方法完全與重複定位精度相同。

4、直線運動的反向誤差檢（jiǎn）測（cè）

直線運動的反向誤差，也叫失（shī）動（dòng）量，它包括該坐標（biāo）軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺（sì）趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位（wèi）精度和重複定位精度（dù）也（yě）越（yuè）低。

反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預（yù）先向正向（xiàng）或反（fǎn）向移動一個距（jù）離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值（zhí），使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相（xiàng）同的距離，測量（liàng）停止（zhǐ）位置與基準位置之差。在靠近行程的中（zhōng）點及兩（liǎng）端的三個（gè）位置（zhì）分別進行多次測定（一般為（wéi）7次），求出各個（gè）位置上的（de）平（píng）均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

5、回轉工作台的定位精度檢測

測（cè）量工具有標準（zhǔn）轉台、角度多麵體、圓光柵及（jí）平（píng）行光管（準直儀）等，可根據具體（tǐ）情況選（xuǎn）用。測（cè）量方法是使工（gōng）作台（tái）正向（xiàng）（或反（fǎn）向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位（wèi），以此位置作為基準，然後向同方向快（kuài）速轉動工作台，每（měi）隔（gé）30鎖緊定位，進行測量。正（zhèng）向轉和反向轉各測（cè）量（liàng）一周，各定位位置的實際轉角與理論（lùn）值（指（zhǐ）令值）之差的最大值為分度誤差（chà）。如果是數控回轉工（gōng）作（zuò）台，應以每30為一（yī）個目標位置，對於（yú）每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再（zài）按GB10931-89《數（shù）字控製機床位置精度的（de）評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的最（zuì）大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小值的和之差值，就（jiù）是數控回（huí）轉工作台的定（dìng）位精度誤差。

考慮幹式變壓器到實際（jì）使用要求（qiú），一般對0、90、180、270等幾個直角等分點（diǎn）進行重點測量，要求（qiú）這些點（diǎn）的精度較其他角度位置提高（gāo）一個（gè）等級。

6、回轉工作台的重複分度精度（dù）檢測

測量方法是在回轉工作台的一（yī）周內任選三個位置重複定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀（dú）數值中與相應位置的理（lǐ）論值之差的最大值分度精度。如果是（shì）數控回轉（zhuǎn）工作台，要以每30取一個測（cè）量點（diǎn）作為目標位置，分別對（duì）各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達（dá）的（de）位置與目標位置（zhì）之（zhī）差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標（biāo）準偏差，各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台（tái）的重複分（fèn）度精度。

7、回轉工作台的原（yuán）點複（fù）歸精度檢測

測量方法是從（cóng）7個任意位置分別進行一次原點複歸，測定其停止位置，以（yǐ）讀出的最大差值作為原點複歸精度。

應當指出，現有定位精度的（de）檢測是在快速、定位的（de）情況下測量的（de），對某些進（jìn）給（gěi）係（xì）統風度不太好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外（wài），定位（wèi）精度的測定結果與環境（jìng）溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前（qián）大部（bù）分數控機床采用半閉環係統，位置檢測元件大多安裝在驅（qū）動（dòng）電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不（bú）奇怪的（de）。這是（shì）熱（rè）伸長（zhǎng）產生的誤差，有些機（jī）床便采用預拉（lā）伸（shēn）（預緊）的（de）方法（fǎ）來減少影響（xiǎng）。

每個坐標軸的（de）重複定位精度是反（fǎn）映該軸（zhóu）的最（zuì）基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差（chà）的（de）機床（chuáng）能穩定地（dì）用於生產。目前，由於數控係統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的係統誤差（chà）如螺（luó）距積累誤差（chà）、反向（xiàng）間隙誤差等都可以進行係統補償，隻有隨（suí）機誤差沒法補償（cháng），而重（chóng）複定位精度（dù）正是反映了進給（gěi）驅（qū）動機構的綜合隨（suí）機誤（wù）差，它無法用數控係統補（bǔ）償來（lái）修正，當發現（xiàn）它超差時，隻有對進給傳動鏈進行精調修（xiū）正。因此（cǐ），如果允許對（duì）機床進行選擇（zé），則應（yīng）選擇重複定位精度高的機床為好。