全自（zì）動機床設（shè）備維護與保養

全自動機床設備維護（hù）與保養內容分析如下：
1、每班潤滑加油：主軸四次，每次旋轉油杯兩周（zhōu），鏈條鏈輪齒輪（lún）用手油壺加機油兩次（在機床工作狀態（tài））。如果不按規定潤滑會直接影響銅套、齒輪、鏈條的使用壽命。
2、班（bān）前（qián）檢查液壓係統壓力，必須保持4-6兆帕（pà）。郵（yóu）箱液麵應保持在液位計指示位置附近，如有消耗及時補（bǔ）充。因缺油或其他原因係統壓力降到4兆帕（pà）一下，會造成工（gōng）件加（jiā）持不緊帶來的設備（bèi）故障和工件（jiàn）質量問題。
3、定期（qī）檢查調速鏈輪、料（liào）鬥等緊固螺絲的牢固情況。
4、每（měi）班擦拭（shì）設備一次保持清潔。
5、本設備矩形螺紋銅套采用的高質耐磨銅製作而成，壽（shòu）命一百萬次以上，可徑（jìng）向180度反轉使用，磨損（sǔn）極限承重麵最小厚度不低於3.0毫米。此銅套是本設備（bèi）的正常消耗配件需定期更換。
6、絲（sī）錐固定吊蘭（lán）、夾緊鉗鉗口、耐磨銅套、進料料鬥（dòu），以上配件是本設備的正常消耗配（pèi）件，不在保（bǎo）修範圍（wéi）之內，過量磨損要及（jí）時更換新品。
7、絲錐（zhuī）磨損（sǔn）後要定時修磨，一般可根據不同材質和產品規格大小，製定每加工（gōng）200-600個工件修磨一（yī）次的管理方法。
8、本（běn）設備重新設計製定了絲錐的總長度和絲錐柄的外徑規格和精（jīng）度，以確保與本設備的工作方式相匹配。