數控機（jī）床程序編程，滿滿（mǎn）都是幹貨

一般來講（jiǎng），數控機床程（chéng）序編製包括以下幾個（gè）方麵的工作：

1. 加工工藝（yì）分析

編程人員首先（xiān）要（yào）根據零件圖，對零件的材料、形狀（zhuàng）、尺寸、精度和熱處理要求等，進（jìn）行加工（gōng）工藝分析。合理地（dì）選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數等；同（tóng）時還要（yào）考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能（néng）；加（jiā）工路線要（yào）短，換刀次數要少。

2. 數值計算

根（gēn）據零件（jiàn）圖的幾何尺寸確定工藝路線及（jí）設定坐標係，計算零（líng）件粗、精加工（gōng）運動的軌跡，得到刀位數據。對於形狀比較簡單的零（líng）件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起（qǐ）點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的（de）坐標值（zhí），有的還要計（jì）算刀具中心的運（yùn）動軌跡坐標（biāo）值。

對於形狀比較複雜（zá）的零件（如非圓曲線、曲（qǔ）麵組成的零件），需要（yào）用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這（zhè）種數值計算一（yī）般要用計（jì）算機（jī）來完成。

3. 編寫加工（gōng）程序

加（jiā）工（gōng）路線、工藝參數及刀位數據確定後，編程人員就（jiù）可以根據數控係統規定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段（duàn）編寫加工程序。如果編程人員與加工人員是（shì）分開的（de）話，還應附上必要的加工示意圖（tú）、刀具參數表、機床調（diào）整卡、工藝卡以及相關的文字說明。

4. 製備控製介質

把編製好的程序記錄到控製介質上，作為數控裝置的輸入信息。用人工或通信傳輸的方式送入數控係統。

5. 程序校對和首件試切

編寫（xiě）的程序和製備（bèi）好的控製介質（zhì），必須經過校驗和試切後才能正式使用。校驗的方法是（shì）直接將控製（zhì）介質上的內容輸入到數控係統中，讓機（jī）床空（kōng）運行，以檢查機床的運動軌跡是否正確，或者（zhě）通過數控係統提供的圖形仿真功能，在CRT 屏幕上，模擬刀具的運動軌跡。但這些方法隻能檢（jiǎn）驗（yàn）運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差（chà）時，分析誤差產生的原因，找出問（wèn）題所在，加以修正。