如何選擇數控機床的（de）刀片

數控機床加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這（zhè）與普通機床加工形成鮮明的（de）對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數控（kòng）加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少（shǎo）量（liàng）刀柄。刀柄要聯（lián）接刀具並裝在機床（chuáng）動力頭上，因此已逐漸標（biāo）準化和係列化。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據（jù）機床的加工（gōng）能力、工件材料的性能（néng）、加（jiā）工工序、切削用量以及其它相（xiàng）關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總（zǒng）的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡（jìn）量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀（dāo）具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平（píng）麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑（xǐ）削平麵時，應選硬質合（hé）金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯（pī）表麵或粗加工孔時，可選取鑲（xiāng）硬質合金刀片（piàn）的（de）玉米銑刀；對一些立體型麵（miàn）和（hé）變斜（xié）角輪（lún）廓外形（xíng）的加工，常采用球頭銑刀、環（huán）形銑（xǐ）刀、錐形銑刀和盤形銑（xǐ）刀（dāo）。

在進行自由曲麵(模具)加工時（shí），由於（yú）球頭刀具（jù）的（de）端部切削速度為零，因此，為（wéi）保證加工精度，切削行距（jù）一般采用頂端密距，故（gù）球頭常用（yòng）於曲麵（miàn）的精加工。而（ér）平頭刀具（jù）在表麵加工質量和切削（xuē）效（xiào）率（lǜ）方麵都優於球頭刀，因此，隻要在（zài）保證不過切的前提下，無論是曲麵的粗（cū）加（jiā）工還是精加（jiā）工，都應優先選擇平頭刀（dāo）。另外，刀具（jù）的耐用度和精度與刀具價格關係，必須（xū）引起注意的是，在大多數（shù）情況（kuàng）下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀（dāo）庫上，按程序規（guī）定隨時進行選刀和換刀（dāo）動作（zuò）。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或（huò）刀庫（kù）上（shàng）去（qù）。編程（chéng）人員應了解機床上所用刀柄的（de）結構尺寸、調整方法以及（jí）調整範（fàn）圍，以便在編（biān）程時確定刀具的徑向（xiàng）和（hé）軸向尺寸。