數控機床工件加工不穩定怎麽辦

數控（kòng）機床（chuáng）——一個（gè）精密的儀（yí）器（qì），加工出的產品也是非常的精細。 像這樣精（jīng）細儀（yí）器，在（zài）工作的內容上是需要錙銖必較的（de）。但是很多時候機械所做的不盡如人意，那麽遇到問題時我們又該如何解決呢？

工件發生錐度（dù）大小頭現象。

 原因分析：

 1.數控機床的水（shuǐ）平沒打好，

 2.切削長軸（zhóu）時工件材料硬、吃刀（dāo）深、造成讓刀現象。

 3.尾座頂針（zhēn）與主軸不同心

 解決方案：

 1.使用水平儀調整機床的水平度 ,把機床固定紮實提高韌性 。

 2.選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切（qiē）削進給量可避免刀具受力讓刀

 3.調整尾座

 工件尺度準確，表麵光潔（jié）度差。

 原因分析：

 1.刀具刀尖受損，不尖（jiān）利；

 2.數控機床發生共振，放置不平穩（wěn）；

 3.機床有匍匐現象；加工（gōng）工藝欠好（hǎo）。

 解決方案：

 1.刀具磨損或受損後不尖利,則重新磨刀或挑選（xuǎn）更好的刀具重（chóng）新對（duì）刀

 2.機床（chuáng）發（fā）生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下根底，固定平（píng）穩;

 3.機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損凶猛，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應留（liú）意保養，上（shàng）下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減衝突，挑選合（hé）適（shì）工件加工的冷卻液，在能到（dào）達其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

 驅動器相位燈正（zhèng）常，而（ér）加工出來的工件尺度時大時小

 原（yuán）因分析：

 數控機床拖板在長時間的高速運行中,會導致（zhì）絲杆和軸承的磨損刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中產（chǎn）生偏差，拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化.此種現象一般由主軸引（yǐn）起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化（huà）。

 解決方案：

 檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度,檢查絲杆間隙是（shì）否有異樣或更換軸承。

 用百分表檢查或調整機械，如刀架 有問題則更護刀架（jià）。用百（bǎi）分表檢測加工工件後（hòu）是否能（néng）準（zhǔn）確（què）回到（dào）程序起點;若可以,則檢修（xiū）主軸。