數控（kòng）機床的故（gù）障判斷方法

數控機床發生故障時，操作人（rén）員應首先停止機床，保護現場，然後對（duì）故障進行盡可能詳細的記錄，並及時通（tōng）知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除（chú）故障提（tí）供第（dì）—手材料，應盡（jìn）可能詳細（xì）記錄。

內容包括下述幾個方（fāng）麵：

1、故障發生時的情況記錄

1）發生故障的機床型號，采用的控製係統型號，係統（tǒng）的軟件版本號。

2）故障的現象，發生故障的部（bù）位，以及發生故障時機床與控製係統的現象，如：是否有異常聲音、煙、味等。3）發生故障時係統所處的操作（zuò）方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數據輸入方式（shì））、EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手（shǒu）動方式）等。

4）若故障在自動方式下發生（shēng），則應記錄發生故障時的加工程序號，出（chū）現故障的（de）程序段號（hào），加工時采用的刀具（jù）號等。

5）若發（fā）生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記（jì）錄被加（jiā）工工件號（hào），並保留不合格工件。

6）在發生故障時，若係統有報警顯示，則（zé）記錄係（xì）統的報（bào）警顯示情況與報。

7）通過診斷畫麵，記（jì）錄機床故障時所處（chù）的工作狀態。如：係統是否在執行!、M S T 等功能？係統是否進入（rù）暫停狀態或是（shì）急停狀（zhuàng）態？係統（tǒng）坐標軸是否處於“互鎖”狀態？進給倍率是否（fǒu）為 0？等等。

8）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

9）記錄發生故障時，各坐（zuò）標軸的移動速度、移動方向（xiàng），主軸轉速、轉向，等等。

2、故障發生的頻繁程度（dù）記（jì）錄

1）故障發生（shēng）的時間與周期，如：機（jī）床（chuáng）是否一直存在故障？若為隨機故障，則一無發生幾次？是否頻繁發生（shēng）？

2）故障發生時的環境（jìng）情況，如（rú）：是否總是在用（yòng）電（diàn）高峰（fēng）期發生？故障發生時數控機床旁邊的其他機械設備工作是否正常？

3）若（ruò）為加工（gōng）零件（jiàn）時發生的故障，則應記（jì）錄加工同類工件時發生故障的概率（lǜ）情況。

4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀（dāo）方式”或是“螺紋（wén）切削”等特殊動作（zuò）有關（guān）。

3、故（gù）障的規律性記錄（lù）

1）在不（bú）危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現象？

2）檢查故障是（shì）否（fǒu）與機床的外界因（yīn）素有關（guān）？

3）如果故障是在執行某固定程序段時出現，可利用（yòng） MDI 方式單獨執行（háng）該程序段，檢（jiǎn）查（chá）是否還存在同樣故障？

4）若機床（chuáng）故障與機床動作有關，在可能的情況（kuàng）下，應檢查在手動情況下執行該動作，是否也有同樣的故障？

5）機床是否發生過同樣的故（gù）障？周圍的數（shù）控機床是否也發生同一故障？等等。

4、故障時的外界條件（jiàn）記錄

1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？

2）故障發生時，周圍是否有強烈的振動源存在？

3）故障發生時，係統是否受到陽光的直射？

4）檢查（chá）故障發生時。電氣櫃內是否有切削（xuē）液、潤滑（huá）油、水的進入？

5）故障發生時（shí），輸入電壓是否（fǒu）超（chāo）過了係統允許的波動範圍？

6）故（gù）障發生時，車間內或（huò）線路上是否有使用大電流的裝置（zhì）正（zhèng）在進（jìn）行（háng）起、製動？

7）故障發（fā）生時，機床附近是否存（cún）在吊車（chē）、高（gāo）頻機械、焊接機（jī）或電加工機床等強電磁幹（gàn）擾源（yuán）？

8）故障（zhàng）發生時，附近是否正在安裝或修理、調試機（jī）床（chuáng）？是否正在修理、調試電氣和數控裝置？