數控機床運行當中出（chū）現撞機的原因分（fèn）析

CNC加工中心數控機床作為高精度（dù）的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。

撞機（jī）的（de）原因歸納起來大概有9點。

1、程序編寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮（lǜ）不（bú）周詳，參（cān）數設定錯（cuò）誤。

舉（jǔ）例：

A.坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻以頂為（wéi）0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全（quán）抬出工件；

C.二次開粗餘（yú）量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

2、程序單備注錯誤

例：A.單邊碰（pèng）數寫成四（sì）邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡（jìn）量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

3、刀具測（cè）量錯誤

舉例：

A.對刀數據輸入未考慮對刀（dāo）杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學（xué）的方法，盡可能用較精確的儀器（qì）；

D.裝刀長度要比實（shí）際深度長出2-5mm。

4、程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行（háng）加工；現場加（jiā）工者必須在（zài）加（jiā）工前檢查程序的詳細數據（jù）；例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並用熊族模擬。

5、選刀錯誤

6、毛（máo）坯超出預期，毛坯過大（dà）與程序設定之毛坯不相符

7、工（gōng）件（jiàn）材料本身有缺陷或硬度過高

8、裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考（kǎo）慮

9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等（děng）